Сушка и прокаливание
/
Сушка и прокаливание
/
Обжига Печи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одной из изготовляемых на нашем производстве продукций, является обжиговая печь, которая представляет собой роторную печь, производимую в размерах, расчитанных в соответствии с запрошенной клиентом необходимой производственной мощностью. Обжиговый блок состоит из бункера подачи, линии взвешивания, горелки, топочной камеры, зоны смешивания, вытяжек на входе и выходе, воздушных каналов, циклона, системных вентиляторов и конвейерного оборудования. Данные блоки обеспечивают температуру внутри камер в диапазоне от 800 до 1200 градусов и находящуюся внутри дробленного природного гипсового камня размером от 0 до 10 мм кристаллизованной воды (-20) снижает до нужного уровня содержания влаги (4-6%), в результате чего получается гипс, называемый базовым гипсом. При помощи первого оборудования обжигового блока  - бункера питания и линии взвешивания, обеспечивается регулировка подаваемого в печь материала в зависимости от требуемой производственной мощности за один час и таким образом сохраняется постоянство количества подаваемого материала. Горелка и камера обжига обеспечивают системе необходимую температуру. Благодаря возможности пропорционального управления, обеспечивается контроль необходимого количества топлива и воздуха. Специально разработанная звездообразная и крылообразная система для установки внутри печи, обеспечивается перемешивания и продвижение продукции по всей линии внутри печи. Циклон внутри печи,  обеспечивает передвижение внутри печи под воздействием потока воздуха микронизированных частичек материала (макс. 200g/Nm3) и обратно возвращаются в систему. В фильтре в систему возвращается продукция размером максимум 50g/Nm3. Печи разрабатываются в соответствии  с выполненными инженерными расчетами, а также такие параметры, как  размеры, диаметр, длина, необходимый объем воздуха, область фильтрации и внутреннее строение  печи проектируются в зависимости от вида материала, размера частиц, мощности подачи материала. Кольца, замки и механизмы варьируются в зависимости от загрузки печи. После литья, такие элементы проходят обработку на станках, подвергаются тепловому воздействию, которое обеспечивает нужную прочность.